装修问题常常有，而经常被大家忽略的美缝也是很容易出现问题的，今天我们就来说说美缝使用中一部分需要注意的问题及其解决方法。
一、为什么瓷砖缝隙潮湿时不建议施工？
主要原因：
1.影响胶体的附着力。
2.导致胶体变色或发白。
3.水汽受热膨胀，导致胶体表面起泡。
打胶施工前必须检查缝隙无明水或潮气，环境达到可以施工的标准后才能施工。
1.胶体温度过高，树脂与固化剂的黏度不一致，树脂受温度影响大，固化剂受温度影响小，在相同的挤出力下流速不一致，因此导致树脂多、固化剂少，从而比例不均匀而导致局部不干。
2.打胶时力度不均匀或者是频繁收枪造成胶体的流量比例不均而导致局部不干。
3.胶枪不规范，推杆两边出力大小不一，造成两边出胶量不同。
4.混合管内芯密封性不够导致的混合不均匀造成局部不干, 不合格的混合管内芯很松，施工时材料不能充分混合。
5.胶管尾塞漏胶或尾部活塞松动，导致管内有空气，也会 造成AB料比例混合不均而出现局部不固化的问题。
6.混合管切口过小，阻力增大，会造成AB料出料不均衡, 出现不固化情况。
7.美缝剂原材料本身的属性，产品AB两个组分在1：1的比 例下混合才可以固化。刚开始出胶时，AB两管出胶混合不均匀， 如没有舍弃前40cm的预留料而直接打到缝里会导致产品不固化。
8.胶管内可能含有气泡，造成打胶时含有气泡的地方胶量 不足，形成固化后表面发软。
9.美缝剂固化剂吸湿严重，导致固化剂失效，无法固化。
1.胶体生产过程中混合不均匀或抽真空不完全会造成 胶体表面有颗粒或者是气泡。胶体本身含有气泡，打完胶后，有些马上看得出来，有些在胶固化前会冒出来。
2.缝隙清理不平整、不干净，有突出颗粒物，刮胶时表面 也会出现颗粒。
3.刮完胶后在胶体固化前，施工现场的扬尘也可能造成胶 体表面出现颗粒。
4.瓷砖底部潮湿，当材料盖住瓷砖缝隙之后，缝隙底部水 蒸气蒸发，就会将打胶薄的地方顶出气泡。
5.缝隙里面的胶没有打满，缝隙底部是空的，打料过薄, 缝隙下面包覆着空气，尤其是夏天，在固化前这段时间内，美缝 剂两种成分反应会产生一定热量，瓷砖缝隙内空气受热膨胀会将 打胶薄的地方顶起形成气泡。
6.材料在运输过程中进入空气。
7.施工时在美缝剂没有彻底干固的情况下接触水。
8.施工前让美缝剂长时间接触到空气。
解决方案
