换季施工，硅酮胶起鼓、起泡如何解决？
秋冬季节，通常昼夜温差增大，施工现场时常伴随着露水、湿气，建筑幕墙现场施工打胶时容易出现起鼓、起泡的现象。
起鼓现象是耐候胶在一定的环境条件下，接缝发生的变形较大而导致的，并不是耐候胶本身的质量问题。
起鼓原因
一、环境湿度低，造成密封胶固化慢。比如我国北方地区的春季和秋季，空气相对湿度较低，有时甚至长期徘徊在30%RH左右。
二、环境温差大，比如北方春秋季节早晚温差大，白天温度可能在20℃左右（这时如果天气晴好，被太阳照射的铝板的温度有时可达60-70℃），南立面被太阳直射的时间最长，而夜晚的温度可能只有几度，甚至更低。
三、面板材质，比如铝板的线胀系数较高，是玻璃的2-3倍，所以同尺寸的铝板比玻璃的热胀冷缩变形更大。
四、板块尺寸和形状，比如尺寸大的铝板导致的接缝变形也会较大，异型铝板的接缝变形比平面铝板大。
五、胶缝尺寸，当胶缝较窄时，同样的面板尺寸变形导致的胶缝宽窄变化的比例会偏大。
起鼓现象是耐候胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果。
起鼓的耐候胶内部是实心的，不会影响耐候胶长久的密封性能，但会引起胶缝外观不平整。
施工建议
一、在阴天抓紧时间施工，因为阴天昼夜温差小，胶缝变形小，不容易发生起鼓现象。
二、采用适当的遮阳措施，比如用防尘网等遮挡，使面板不直接暴露于阳光下，降低面板的温度，减小温差导致的接缝变形。
三、选择合适的时间打胶（在该立面的面板被阳光曝晒时施工）。
四、如果上述方法均无法解决起鼓的情况，可以采用二次打胶的方法，即先打一次凹陷的胶缝，待其固化2~3天，具有弹性后，再在其表面打一层胶。
硅酮耐候密封胶在现场使用出现起鼓的问题，与现场施工环境、工艺等因素有着密切联系。特别是处于季节交替的施工时期，应按照密封胶标准施工工艺流程进行施工，避免出现起鼓现象。
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